葵涌貨櫃碼頭金屬棚安裝施工 _ 防腐蚀设计,高效安全方案

在葵涌貨櫃碼頭這個全球最繁忙的物流樞紐之一，如何確保金屬棚安裝工程既能抵禦惡劣海洋環境，又能提升碼頭作業效率？這不僅是技術問題，更關乎香港國際貿易的流暢度。本文將深入解析金屬棚施工的關鍵要素，為碼頭管理者提供實用指南。

金屬棚施工的核心挑戰與對策

葵涌貨櫃碼頭環境特殊，高鹽分、高濕度與重型機械作業對金屬結構構成嚴重考驗。防腐蚀處理成為首要任務，必須選擇適合海洋環境的材質，如熱鍍鋅鋼材或鋁合金。同時，施工時間有限，需在不停頓碼頭作業的前提下進行，這要求方案具備高度預製化和快速安裝特性。

碼頭金屬棚主要功能包括貨物遮護、設備存放及作業區劃分。設計時需綜合考慮荷載（如貨櫃堆疊壓力）、颱風抗性及消防通道保留。例如，支撐結構間距應根據預期荷載精確計算，通常主龍骨間距控制在900-1200mm以內，以確保穩定性。

施工前的精密規劃

詳細勘察是成功基礎。需測量安裝區域的地形、平整度及既有結構（如貨櫃吊機基座）位置，避免衝突。同時檢查地下管線與電網佈局，確保施工安全。材料選擇必須兼顧耐久與經濟性：Q235B鋼材適用主結構，其強度與防腐性均衡；鋁合金則適合可動部件，如伸縮棚軌道。所有材料到場後需嚴格驗收，剔除鏽蝕或變形部件。

團隊組建與時程安排至關重要。一支專業隊伍應包括焊工、吊裝工及安全監督員，均需具備碼頭作業認證。施工計劃需細化至每日任務，例如先進行基礎施工（3天），再架設主結構（5天），最後安裝罩面板（2天），總周期可控制在15-20天內。

分步安裝流程解析

第一步：基礎與支撐結構施工

根據設計圖彈線定位，使用水準儀確保精度。基礎固定可採用膨脹螺栓或混凝土基座，碼頭地面常為加固水泥，需用衝擊電錘鑽孔，孔徑略大於螺栓直徑。支撐立柱安裝後，用水準儀校正垂直度，誤差需≤3mm，隨後焊接固定。關鍵點：焊接縫需均勻飽滿，並即時塗防锈漆保護。

第二步：主龍骨與次龍骨架設

主龍骨吊掛於吊桿上，間距依設計調整（通常≤1000mm）。為抵禦碼頭強風，需起拱1/200-1/300跨度以分散應力。次龍骨則垂直主龍骨安裝，間距300-600mm，採用T形連接件固定。所有龍骨接頭需錯開佈置，避免應力集中。

第三步：罩面板與防水密封

金屬板（如鋁塑板或單鋁板）安裝需依序進行，從下往上鋪設。板間預留3-5mm膠縫以應對熱脹冷縮。密封膠應選用矽酮類產品，耐候性強。施工時注意板背後的管線（如照明線路）預留，並用美紋紙保護板面，防止膠污。

安全與質量控制要點

安全措施是碼頭施工生命線。現場須設置警示區，人員佩戴安全帽、安全帶及防滑鞋。高空作業時，腳手架需經專業設計，並定期檢查穩定性。特別注意：嚴禁在龍骨上直接懸掛超過3kg的設備（如照明燈），需另設獨立吊桿。

質量驗收標準包括：結構平整度（用2m靠尺檢測誤差≤1.5mm）、焊接點無漏焊、防腐塗層完整。完成後需進行負載測試，模擬貨櫃堆積壓力，觀察結構變形是否在設計範圍內。

作為搭棚顧問，我們強調：碼頭環境下，定期維護比安裝更關鍵。建議每半年檢查一次焊點與塗層，及時更換鏽蝕部件，以延長金屬棚壽命。

應對特殊挑戰的創新方案

鹽蝕防治是葵涌碼頭的核心難題。可採用「雙層防護」策略：先鍍鋅處理鋼材，再塗覆環氧樹脂漆。數據顯示，此方案可將使用壽命提升至20年以上。此外，設計時避免死角積水，從源頭降低腐蝕風險。

空間利用最大化需借鑒高密度存儲理念。例如，採用貫通式貨架設計，減少通道佔比，使空間利用率達80%以上。同時，預留叉車作業半徑（≥3.5m），確保物流效率。

極端天氣應對需結構計算支持。風洞試驗顯示，增加背拉與頂拉桿件，可提升抗風等級至颱風標準。實例中，某碼頭金屬棚通過加裝對角斜撐，成功抵禦了10級強風。

常見問題解答

1. 金屬棚施工會影響碼頭作業嗎？

   透過分段施工與夜間作業，可將影響降至最低。預製組件現場拼裝能縮短60%工期。

2. 防锈處理能維持多久？

   優質熱鍍鋅層在碼頭環境下可使用10-15年，但需每年補漆維護。

3. 成本最高的部分是什麼？

   結構材料佔總成本50%以上，其次是專業焊接人工費用。

4. 如何判斷施工品質？

   重點檢查龍骨平整度（誤差≤2mm）與焊點是否滿焊，並索取材料檢驗報告。

5. 颱風季節施工是否安全？

   需避開極端天氣，並在設計時預留20%額外荷載餘量以策安全。